Det finns många företag som under de senaste åren lanserat olika tekniska lösningar för att larma när det uppstår nosläckage mellan sprutenhetens nos och verktygets dysa.
Vi har noterat att nosläckage tyvärr är ett återkommande problem och som idag är en stor kostnadspost hos många formsprutningsföretag.
Exempel på kostnader i samband med nosläckage är personaltimmar, förlorad produktionstid, kassation på grund av ostabila process och kostnader för reservdelar i samband med reparation, detta på grund av smält plast som har trängt in i verktyg och/eller längs med sprutenhetens cylinder.
Vi har erfarenhet att hjälpa företag att komma till rätta med nosläckage. Vi har byggt upp en erfarenhet som gör att vi snabbt kan hitta den bakomliggande orsaken till läckaget, och därefter hjälpa kunderna att bygga bort problemet.